本报记者曹琦
1月24日，《证券日报》记者从联创超导获悉，公司开发的高端航空铝锻压用兆瓦级高温超导感应加热设备，已在中国中铝集团生产车间经过安装调试，目前高温超导感应加热设备全部正常运行，全面达到预期目标，达到国际首超
联创超导由江西省电子集团和联创光电联合投资成立，公司致力于通过高温超导感应加热设备支持国家军工、航空航天级高端核心零部件的发展。
“全球范围内，高温超导从材料到应用都将迎来产业爆炸。 未来10年，高温超导感应加热技术将在新能源、节能环保、高端装备制造等诸多产业产生颠覆性变革和不可估量的应用前景。 ”1月24日，在接受《证券日报》记者采访时，联创超导首席科学家、上海交大教授洪志勇说。
超导感应加热设备和技术具有卓越的降质优点，可替代老一代燃气炉、电阻炉和工频感应炉，广泛应用于铝、铜、钛等金属加工成形领域(包括挤压、锻造、轧制、熔炼等)。
“超导感应加热器适应我国绿色发展战略的需要，对传统产业实施全域绿色化改造，从源头上给生态环境减负，是推动金属加工行业能源结构转型升级的必由之路。 ”洪志勇说。
洪志勇告诉记者，“超导感应加热装置系列产品产业化后，聚焦的市场方向之一是大型铝挤压、锻造设备，在这一领域，超导感应加热器将以其高效节能、为客户节约大量成本的特点占领市场。”
他说，世界铝挤出机数量较多的国家是中国、美国、日本、德国、韩国和俄罗斯，其中中国的挤出机约占世界总数的65%。 高温超导加热设备优异的加热性价比，在挤出铝棒直径为160mm~480mm的大、中型挤出机市场具有显著优势。
中国每年生产中型挤出机近百条，生产3000T级以上的大型、中型挤出机生产线。 另一方面，欧洲、美国、日本等工业发达国家和俄罗斯、巴西等新兴市场国家对铝型材的需求也非常大。 包括欧洲在内的海德公园开始关注超导感应加热设备，以取代传统的感应加热设备，并逐渐被取代。
综合计算，每台挤出机配套一台高温超导感应加热设备，国内高温超导感应加热设备市场容量约4500台，每年新增市场需求200台。 如果将现有的40%中型铝型挤出机加热炉改造配置为兆瓦级高温超导感应加热设备，大型、中型铝挤出设备的市场需求约为2000台，仅这一项，市场容量就约为200亿元。
在军工和航天航空的多种合金热处理领域，超导感应加热器也具有突出的优势。 洪志勇教授表示，目前仍有许多钛合金生产企业使用燃气灶加热钛棒。 超导感应加热器的磁场可达0.5-1T，比传统感应加热器高出一个数量级以上，可以大功率加热钛合金等较弱的导电金属，实现加热速度快、受热均匀、传热深等优点，钛、钛合金等高端非
同时，在半导体熔融领域，超导感应加热技术也起着很大的作用。 “提拉炉是晶体硅生长设备的一种，该设备能耗主要集中在电加热石墨容器，生产中加热温度高，高温时间长。 超导感应加热技术，巧妙地利用石墨良好的导电性，将石墨容器置于旋转强磁场下，产生涡流加热，实现晶体硅生长过程的节能化改造，节能效果可达50%以上。 2021年，全球晶体硅生长炉市场规模已经达到800亿元。 在这一领域，超导感应加热将逐步被替代，年市场规模将达到200-300亿元。 ”洪志勇补充说。
高温超导磁体技术可以应用于任何领域吗？ 洪志勇表示，除配套高温超导感应加热器外，还可用于高温超导污水磁分离、磁选矿、可控核聚变、海军扫雷、磁悬浮等军用、民用领域，未来将达到千亿元级市场应用规模。
(编辑乔川川)。
